焦化废水处理工艺的优化流程及效果分析
发布时间：2018-07-02 12:49 浏览次数：次
青岛水处理中焦化废水主是在炼焦、制气的过程中产生，此外,化工产品回收也能产生焦化废水。焦化废水水质特殊，污染物含量高，水中的化学成分复杂，具有巨大的危害性。由于焦化废水中含有高浓度的氨氮以及大量难以生物降解的杂环及多环芳香族化合物，是较难处理的工业废水。
目前焦化废水处理主要是利用脱氮的原理进行硝化反硝化。这种焦化废水处理方法虽然使用较广，但是存在一定的局限性，因此，我们要对焦化废水处理工艺流程进行优化。
对于焦化废水的处理，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：
(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。
(2)将经过气浮处理、隔油的焦化废水导入调节池，并与生活废水进行配水，二者的比例为1.2∶1。配水后的焦化废水的杂质含量为COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH为6~9。将70%的焦化废水排入到好氧池中，余下30%的废水直接排放到厌氧池的前端进水口[1]。焦化废水在好氧池中的水里停留时间为41~46h，在一沉池中的水力停留时间为4~5h，在厌氧池中的水中停留时间为28~34h。利用蒸氨设施去回收一定的氨氮，去降低废水中COD的浓度。
(3)将焦化废水导入混凝沉淀池，按照规定的比例加入PAM阴离子型絮凝剂，再科学地加入一定量的PAC絮凝剂，通过絮凝剂降解水中的化学物质。将混凝沉淀池处理完的焦化废水导入深度处理池，利用臭氧对焦化废水进行脱色处理。处理完毕后，对焦化废水进行检测，其水质为COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，挥发酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油与大颗粒杂质完全清除。
据介绍，焦化废水的处理工艺，主要是对传统的处理系统进行优化，具体的优化策略主要有：
(1)对生化处理系统进行优化，主要是充分利用废水处理设备，使其发挥最大的效用。对预处理工艺进行优化，能提高除油效率，将水中的泥沙进行沉淀。
(2)废水进行分流处理。废水的处理需要较大面积的处理设备，才能促进硝化反应。因此，可以采用现有的处理设施，进行焦化废水的分流处理，从而提高污水处理的效率。催化湿式氧化处理工艺，能加速氮水的处理。焦化废水中的氨氮与COD浓度较高，导致生化反应的细菌难以生长。而利用蒸氨设施去回收一定的氨氮，去降低废水中COD的浓度，从而去促进生化细菌的生长。
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